Prvi. Anti-korozija
Trenutačno je glavni čelik od antikoroza solarnog nosača vruće pocinčan 55-80 μm, a aluminijska legura je anodizirana 5-10 μm.
U atmosferi je aluminijska legura u zoni pasiviranja, a na površini se formira gusta oksidna folija koja sprječava dodir površine aktivnog aluminijskog supstrata s okolnom atmosferom, pa ima vrlo dobru otpornost na koroziju i korozija se povećava s vremenom. I smanjiti.
Čelik u normalnim uvjetima (C1-C4 okoliš), debljine od 80μm pocinčane mogu jamčiti uporabu više od 20 godina, ali u industrijskoj površini visoke vlažnosti ili plaži visoke slanosti ili čak temperiranoj morskoj vodi stopa korozije je brža, potrebna je količina pocinčavanja 100μm, iznad i zahtijeva redovito održavanje svake godine.
Aluminij je daleko nadmoćniji od čelika u smislu zaštite od korozije.
Drugo, drugi aspekti usporedbe
(1) Izgled: Postoje mnoge vrste metoda površinske obrade za aluminijske ploče za montažu solarnih ploča, kao što su anodizacija, kemijsko poliranje, fluorokarbonsko prskanje i elektroforetsko slikanje. Izgled je lijep i može se prilagoditi različitim okruženjima s jakim korozivnim učincima.
Čelični solarni ograde općenito su vruće pocinčani, površinski raspršeni, obojeni i obloženi. Izgled je lošiji od profila od aluminijske legure. Također je inferioran sa aluminijskim profilima u pogledu zaštite od korozije.
(2) Različitost poprečnog presjeka: Opće metode obrade profila aluminijske legure uključuju ekstruziju, lijevanje, savijanje i žigosanje. Proizvodnja ekstrudiranjem je trenutna glavna metoda proizvodnje. Otvaranjem ekstruzijskog kalupa može se proizvesti proizvoljan profil sekcije, a brzina proizvodnje je relativno brza.
Čelik je općenito valjan, lijevan, savijen, ukrašen, itd. Trenutno je prešanje valjkom glavna metoda proizvodnje za proizvodnju hladno oblikovanog čelika. Poprečni presjek treba podešavati pomoću valjka, ali opći stroj može proizvesti samo slične proizvode nakon oblikovanja, veličina je podešena, a oblik poprečnog presjeka ne može se mijenjati, kao što je čelik C-sekcije, Z oblika čelika i ostalih dijelova. Metoda valjanja je relativno fiksna i brzina proizvodnje je relativno brza.
Treće, sveobuhvatna usporedba performansi
(1) Profil aluminijske legure je lagan u masi, lijep u izgledu i izvrsan u korozijskoj otpornosti. Općenito se koristi za krovne elektrane i jake korozivne okoline gdje je potreban nosivi ležaj. Na primjer, Baowei boja ploča ploča i elektrana kemijske elektrane koriste aluminijsku leguru kao nosač. Bit će bolji rezultati.
(2) Čelik ima veliku čvrstoću i manje je deformiran pod opterećenjem, a općenito se koristi za elektrane u normalnim uvjetima ili za komponente s relativno velikim silama.
(3) Trošak: U normalnim uvjetima, osnovni tlak vjetra je 0,6 kN / m2 i raspon je manji od 2 m. Trošak nosača legure aluminija iznosi 1,3-1,5 puta veći od nosača čelične konstrukcije. U malom span sustavu trošak nosača od aluminijske legure i čeličnog konstrukcijskog nosača (kao što je čelični krov u boji) relativno je mali, a aluminijska legura je puno lakša od čeličnog nosača u smislu težine, tako da je vrlo pogodna za krovnu elektranu.