Praćenje fotonaponskih nosača
Fotonaponski nosač tipa praćenja pomiče fotonaponski niz s promjenom upadnog sunčevog kuta kroz elektromehanički ili hidraulički uređaj tako da sunčevo svjetlo može biti što je moguće direktnije na ploči modula, a kapacitet za proizvodnju fotonaponskog niza je poboljšana. Prema broju osi za praćenje može se podijeliti na jednoosni sustav praćenja i dvoosni sustav praćenja.
1. Ravni jednoosni sustav praćenja
Fotonaponski kvadratni niz može pratiti sunce duž vodoravne osi u smjeru istok-zapad da bi dobio veliku količinu električne energije koja se široko koristi u područjima male geografske širine. Prema prisutnosti ili odsutnosti kuta nagiba u smjeru sjever-jug, može se podijeliti na standardni ravni jednoosni praćenje i ravni jednoosni praćenje s nagibom.
2.Kobni jednoosni sustav praćenja
Os praćenja postavljena je na određeni kut nagiba prema jugu, dok se okreće u smjeru istok-zapad, a solarni kut azimuta prati se oko osi nagiba kako bi se dobila veća proizvodnja energije, što je prikladno za primjenu na većim širinama.
3.Dvoosni sustav praćenja
Dvoosna rotacija (vertikalna os, vodoravna os) koristi se za praćenje solarnih zraka u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da su sunčeve zrake u svakom trenutku okomite na površinu ploče modula, kako bi se dobila maksimalna proizvodnja energije, pogodna za korištenje u raznim širinama.
4. Usporedba nekoliko načina rada nosača
Usporedba fotonaponskog čelika i aluminija te čvrstoće materijala
Nosač je obično izrađen od čelika Q235B i aluminijskog legura ekstrudiranog profila 6063 T6. U pogledu čvrstoće, 6063 T6 aluminijska legura iznosi oko 68% -69% Q235 B čelika. Stoga je čelik općenito bolji od aluminijske legure u područjima s jakim vjetrom i velikim rasponima. Profil.
skretanje
Odbojnost konstrukcije povezana je s oblikom i veličinom profila i modula elastičnosti (parametar svojstven materijalu) i nije izravno povezan sa čvrstoćom materijala.
Pod istim uvjetima deformacija profila od legure aluminija je 2,9 puta veća od čelika, a težina je 35% čelika. Aluminijski materijali trostruko su čeličniji. Stoga je općenito u području jakog vjetra raspon relativno velik, trošak i drugi uvjeti čelika bolji su od profila od legure aluminija.
Anti-korozija
Trenutno su glavne metode protiv korozije čelika pocinčani čelik od 55-80 μm i anodizirana aluminijska legura od 5-10 μm.
Aluminijska legura nalazi se u području pasivizacije u atmosferskom okruženju, a na površini se stvara gusti oksidni film koji sprečava da površina aktivne aluminijeve podloge dodiruje okolnu atmosferu, pa ima vrlo dobru otpornost na koroziju i koroziju stopa raste s vremenom. Dok se smanjuje.
U normalnim uvjetima (C1-C4 okruženje) debljina pocinčanog 80µm može biti zajamčena više od 20 godina, ali brzina korozije bit će ubrzana u industrijskim područjima s visokom vlagom ili morskim vodama s visokom slanošću, pa čak i umjerenom morskom vodom. Iznad i potrebno je redovito održavanje svake godine.
Aluminij je daleko bolji od čelika u pogledu zaštite od korozije.
Usporedba ostalih aspekata
(1) Izgled:
Postoje mnoge vrste površinskih obrada profila aluminijskih legura, poput anodiziranja, kemijskog poliranja, fluorokarbonskog prskanja, elektroforetskog slikanja itd. Lijep izgled i može se prilagoditi raznim jakim korozivnim okruženjima.
Čelik je općenito vruće pocinčan, površinski prskan i obojen. Izgled je lošiji od profila od legure aluminija. Također je inferiorniji od aluminijskih profila u smislu sprečavanja korozije.
(2) Različitost presjeka
Opće metode obrade profila od legure aluminija uključuju ekstrudiranje, lijevanje, savijanje i žigosanje. Proizvodnja ekstruzije trenutno je glavna metoda proizvodnje. Otvaranjem ekstruzijske matrice može se postići bilo koji proizvoljni profil presjeka, a brzina proizvodnje je relativno velika.
Čelik se općenito valja, lijeva, savija, otiskuje itd. Valjanje je trenutno glavna metoda proizvodnje hladno oblikovanog čelika. Poprečni presjek treba prilagoditi kotačima s valjkom, ali nakon što stroj oblikuje, može proizvesti samo slične proizvode, veličina se može podesiti, a oblik poprečnog presjeka ne može se mijenjati, poput čelika u obliku slova C , Čelika u obliku slova Z i drugih dijelova. Metoda proizvodnje valjanja je relativno fiksna, a brzina proizvodnje relativno je brza.
Recikliranje materijala
Troškovi održavanja čeličnih konstrukcija povećavaju se svake godine za 3%, dok aluminijske konstrukcije za nošenje gotovo i ne zahtijevaju održavanje, a aluminijski materijali i dalje imaju 65% stopu oporavka nakon 30 godina. Očekuje se da će cijene aluminija rasti svake godine za 3%. Nakon 30 godina, to je u osnovi gomila otpadnog željeza bez vrijednosti recikliranja.
Sveobuhvatna usporedba performansi
(1) Profili od aluminijske legure su lagane težine, lijepog izgleda i izvrsni u antikorozivnom svojstvu. Obično se koriste u kućnim elektranama na krovu koje zahtijevaju nošenje i jaka korozivna okruženja.
(2) Čelik ima veliku čvrstoću i mali otklon kada je izložen opterećenju. Obično se koristi u običnim elektranama ili dijelovima s relativno velikim snagama.
(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6 kN / m2, a raspon je manji od 2 m. Cijena nosača od aluminijske legure je 1,3-1,5 puta veća od nosača čelične konstrukcije. U sustavu s malim rasponom (poput čeličnog krova u boji), razlika u troškovima između nosača od aluminijske legure i nosača čelične konstrukcije je relativno mala, a aluminijska legura je puno lakša od čeličnog nosača u pogledu težine, tako da vrlo je pogodna za kućne elektrane na krovu.